Die kreativen Köpfe für spezielle Kundenwünsche

Wie in der Kabelkonstruktion von HELUKABEL aus komplexen Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen entstehen

Kabelkonstrukteure bei der Arbeit am Computer

In der Abteilung Kabelkonstruktion von HELUKABEL entstehen aus komplexen Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen.

Wenn von einem unserer Kunden eine Anfrage nach einem Spezialkabel eingeht, beginnt die Arbeit unserer Kabelkonstruktion. Ihre Aufgabe ist es, die individuellen und oft komplexen Anforderungen auf technischer Ebene umzusetzen. Dabei sind jede Menge Know-how und Expertise gefragt.

Individuelle Lösungen sind eine der großen Stärken von HELUKABEL – und dass diese Realität werden, ist nicht zuletzt der Verdienst der Abteilung „Kabelkonstruktion“, die ihren Sitz im Produktionswerk im fränkischen Windsbach hat. „Unsere Kunden kommen zu uns mit Wünschen und Anforderungen, die sich mit Standardprodukten nicht ohne weiteres umsetzen lassen“, beschreibt Abteilungsleiter Ömer Durak. „Und wir versuchen dann, für den jeweiligen Anwendungsfall perfekt geeignete Kabel und Leitungen zu konzipieren.“

Entsprechend technisch versierte Köpfe befinden sich in Duraks Team – denn schließlich haben sie es beinahe täglich mit neuen Herausforderungen zu tun. „Ein gutes Beispiel dafür sind Hybridleitungen, bei denen wir stromführende Adern, Datenleitungen und Medienschläuche, wie etwa für Öl oder Druckluft, miteinander zu einer Leitung kombinieren“, erzählt Durak. „Da ist kein Kabel wie das andere.“ Neue Materialien zu erforschen und zu entwickeln, die für besondere Einsatzzwecke spezielle Vorteile mitbringen, gehört ebenfalls zu den Aufgaben seiner Abteilung.

Gleichzeitig müssen jedoch auch bei Neuentwicklungen verschiedenste Normen und Vorschriften eingehalten werden, damit sie in der Praxis eingesetzt werden dürfen. „Hierbei kommt uns zugute, dass wir auf einem breiten Sortiment zugelassener Standardprodukte aufbauen können“, erklärt Durak. „Wir müssen also nicht immer bei Null anfangen, sondern können je nach Bedarf auch bestehende Konstruktionen modifizieren.“ Bei allen Anfragen arbeitet die Kabelkonstruktion eng mit den Kollegen aus dem technischen Vertrieb und mit den Kunden zusammen.

Sind die technischen Parameter definiert, wird auf den Produktionslinien in Windsbach zunächst ein Muster des jeweiligen Kabels angefertigt. „Mit diesem kann der Kunde sich ohne Risiko überzeugen, dass unsere Lösung alle seine Ansprüche erfüllt“, versichert Durak. Ist die Leitung dann vom Anwender freigegeben, beginnt HELUKABEL mit der Serienfertigung. „Dass wir die Entwicklungs- und die Fertigungskompetenz komplett im eigenen Haus haben, ist natürlich ein großer Vorteil, denn damit bieten wir alles aus einer Hand“, fasst Durak zusammen und betont: „Unser Team ist erst dann zufrieden, wenn der Kunde es auch ist.“

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